Aluminum Die Casting သည် သွန်းသော အလူမီနီယံ အလွိုင်းကို သံမဏိသေတ္တာ သို့မဟုတ် ဖိအားအောက်တွင် မှိုထဲသို့ တွန်းပို့သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းကို အများအားဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလုပ်ခန့်ထားပြီး အလွန်အနုစိတ်သော အသေးစိတ်အချက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် အလွန်တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်မှ ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး သံချေးတက်ခြင်း၊ အပူနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• Aluminum Die Casting သည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ အချို့သော အရာများမှာ-
• အခြားသတ္တုအမျိုးအစားများထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများ
• ခဲချိန်တို၍ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း လျော့နည်းခြင်းကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
• ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို လျင်မြန်လွယ်ကူစွာ ဖန်တီးနိုင်စေသောကြောင့် ၎င်း၏ ပျော့ပျောင်းသော ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
• အခြားသတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံချေးတက်ခြင်း၊ အပူနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အများစုသည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စွမ်းဆောင်နိုင်မှု
အလူမီနီယမ်သေတ္တာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည့် မယုံနိုင်လောက်အောင် စွယ်စုံသုံးကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများမှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများအထိ နှင့် အခြားအရာများဖြစ်သည့် အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်းကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊
• မော်တော်ကားလုပ်ငန်း-အတွင်းပိုင်းဖြတ်တောက်မှု၊ ဂီယာဘောင်များ၊ အင်ဂျင်ဘလောက်များနှင့် တပ်ဆင်မှုများ၊ ရေတိုင်ကီများနှင့် အားသွင်းစနစ်များ အပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး။
• အာကာသလုပ်ငန်း-ပန့်များ၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ actuators၊ ရေဒီယိုတာဝါတိုင်များနှင့် အင်တာနာ ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ။
• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း-အစားထိုးနိုင်သော နှလုံးအဆို့ရှင်များ၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊ orthotics နှင့် ခြေတုလက်တုများကဲ့သို့သော အထူးပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ။
• အိမ်သုံးပစ္စည်းများ-ရေခဲသေတ္တာနှင့် အဝတ်လျှော်စက်များအတွက် ပတ္တာများနှင့် လက်ကိုင်များအပြင် အနုစိတ်အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် အခြားအသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းများ။
• etc, ။
သင်၏သေဆုံးပုံသွန်းပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သောအလူမီနီယံအလွိုင်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်ကုန်ချောထုတ်ကုန်သည် သင့်သတ်မှတ်ချက်အားလုံးနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ဤသည်မှာ မှန်ကန်သောသတ္တုစပ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အကြံပြုချက်အချို့ဖြစ်သည်။
• သင့်အစိတ်အပိုင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။မတူညီသောသတ္တုစပ်များသည် မတူညီသော ခွန်အားနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆင့်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် သင့်အပလီကေးရှင်း၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးမည့် သတ္တုစပ်ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
• လိုအပ်သော corrosion resistance အဆင့်ကို အကဲဖြတ်ပါ။အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို သန့်စင်ပြီး သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားနိုင်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းမှ ထပ်လောင်းကာကွယ်နိုင်သောကြောင့် သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစဉ်းစားပါ။
• ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပေးပို့ချိန်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မူတည်၍ မတူညီသောသတ္တုစပ်များသည် မတူညီသောထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် သင့်ပရောဂျက်အတွက် သတ္တုစပ်ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ ဤအချက်များကို ချိန်ဆရန်အရေးကြီးပါသည်။
အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်းအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များသည် အသုံးပြုသောသတ္တုစပ်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အခြားအချက်များပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ tool အမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသည်-
• အရည်အသွေးရလဒ်များထွက်ပေါ်စေရန်အတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာ၏ရွေးချယ်မှုသည် သတ္တုစပ်အသုံးပြုသည့်အလွိုင်းနှင့် လိုအပ်သောအပူချိန်အပေါ် အခြေခံသင့်သည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သေသပ်ကိရိယာအတွက် H13၊ SKD61၊ 8407၊ 8418၊ 8433 နှင့် W360 ကို အသုံးပြုပါသည်။
• ထုတ်လွှတ်လိုက်သောအခါတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် အသေမှ အလွယ်တကူ ရွေ့လျားနိုင်စေရန် လုံလောက်သော မူကြမ်းထောင့်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် ဂရုပြုရပါမည်။မှိုဒီဇိုင်းမထုတ်မီ ပြီးပြည့်စုံသော DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်သင့်သည်။
• အချို့သောပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အချက်များရရှိစေရန်အတွက် သွန်းလုပ်ပြီးနောက် ဒုတိယအကြိမ် စက်ယန္တရားလိုအပ်နိုင်သည်၊ ၎င်းတွင် CNC စက်ယန္တရား၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ပုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်။
• သဲကိုဖောက်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အန်နိုဒိတ်၊ သုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပန်းချီဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း ရွေးချယ်စရာများသည် သင့်လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
Die Casted အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CNC Machining
အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်းများတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသောပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းသည် အချိန်ကုန်ပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း သင်၏အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ဤသည်မှာ အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်းများဖြင့် ဖြစ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်အချို့ဖြစ်သည်။
• Porosity-ပေါက်ပေါက်များ သို့မဟုတ် ပေါက်ကြားပေါက်များဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အခြားနေရာများအတွက် သင့်အပိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။တွေ့ရှိပါက၊ မှိုအပူချိန်၊ ဆေးထိုးမှုဖိအားနှင့် အပိုင်းအစ၏ ဖြည့်သွင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အခြားအချက်များ ကို သေချာစစ်ဆေးပါ။
• ပုံပျက်သည်:၎င်းတို့ကို အသေမှဖယ်ရှားပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပုံပျက်နေခြင်းကို တွေ့ရှိပါက၊ မှိုဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် အအေးခံချိန်များသည် ဤပြဿနာကို ဖြစ်စေနိုင်သည်ရှိမရှိ စစ်ဆေးကြည့်ပါ။ပုံပျက်ခြင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် နောင်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ဤဆက်တင်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
• မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ-အကယ်၍ သင်သည် မျက်နှာပြင်တွင် အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် fins များကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုခုကို ကြုံတွေ့ရပါက ဆေးထိုးနှုန်းနှင့် အရည်ပျော်နှုန်းအကြား မကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ၎င်းသည် ဤပြဿနာများကို မကြာခဏ ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင် မစုံလင်မှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် အပူချိန်နှင့် အအေးနှုန်းများကဲ့သို့သော ကာစ်ဘောင်ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
ပရောဂျက်အသစ်တစ်ခုစတင်သောအခါ၊ စမ်းသပ်မှုအမျိုးအစားများအတွက် လျင်မြန်သောပုံတူပုံတူအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။CNC machining၊ Vacuum casting၊ 3D printing နှင့် Rapid prototype tooling အပါအဝင် ရှေ့ပြေးပုံစံများကို ပြုလုပ်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပါသည်။
• CNC စက်ဖြင့် သတ္တုနှင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို မည်သည့်ပမာဏဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
• Vacuum Casting သည် ဆီလီကွန်မှိုများကို အသုံးပြု၍ 5-100 ယူနစ် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖြစ်သည်။
• 3D Printing သည် ABS၊ PA သို့မဟုတ် Steel အစိတ်အပိုင်းများကို ပရင့်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်အတွက်၊ 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို မခံနိုင်ပါ။
• လျင်မြန်သော ရှေ့ပြေးပုံစံကိရိယာသည် S50C သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသောစတီးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပျော့ပျောင်းသောမှိုဖြစ်သည်။ဤဖြေရှင်းချက်သည် Vacuum Casting ထက် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ပို့ဆောင်ချိန်သည် ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများထက် တိုတောင်းပြီး ဈေးနှုန်းလည်း သက်သာပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများ- PC၊ PMMA၊ POM၊ PP စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်များ။သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးဝါ၊ ကြေးနီ အစရှိသော သတ္တုများ။
ဆီလီကွန် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်နည်း
ဆီလီကွန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖန်တီးရန်၊ ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။၎င်းတွင် ဆေးထိုးစက်တစ်ခုတွင် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ပြီး အအေးခံပြီး မာကျောသည့်နေရာတွင် အပိတ်အပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်း ပါဝင်ပါသည်။
သင်အသုံးပြုနိုင်သည့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စာနယ်ဇင်းပုံသွင်းခြင်း၊ ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။နည်းလမ်းတစ်ခုစီသည် သင်ဖန်တီးရန်ကြိုးစားနေသည့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ထူးခြားသော အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ပေးပါသည်။
နည်းလမ်းအားလုံးဖြင့်၊ မှန်ကန်သောအပူချိန်နှင့် ဖိအားရရှိခြင်းသည် တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် နှစ်လိုဖွယ်ပစ္စည်းများဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
ဆီလီကွန် ပစ္စည်းများ
မော်တော်ကား၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ အိမ်သုံးပစ္စည်း၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်း နှင့် အခြားများစွာသော ဆီလီကွန်အပျော့စား အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာရှိပါသည်။အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် Gaskets၊ Seals၊ O-rings၊ Air filters၊ Hoses၊ Lighting components၊ Cellphone case၊ Keyboard covers၊ Wires နှင့် cables insulation နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများစွာတို့ကဲ့သို့သော ၎င်းတို့ကို သင်တွေ့နိုင်သည်။
သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖန်တီးထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး သတ္တုပြားများကို ထုရိုက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ပုံဖော်ခြင်း ပါဝင်သည်။
သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်မှုလုပ်ငန်းများအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။
စိတ်ကြိုက်နှင့် အနုစိတ်ပုံစံများကို ဖန်တီးရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။သတ္တုတံဆိပ်တုံးအသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၊ ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုတို့ ပါဝင်သည်။
SPM သည် သုံးစွဲသူများအား ၎င်းတို့၏ turnkey ပရောဂျက်အတွက် သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကုန်ပစ္စည်းများစွာတွင် ကူညီပေးခဲ့ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထိရောက်သော အင်ဂျင်နီယာဝန်ဆောင်မှုသည် ၎င်းတို့၏ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်များစွာကို သက်သာစေနိုင်ပါသည်။
Jigs နှင့် Fixtures များသည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများဖြစ်သည်။
jig သည် တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းစသည့် မတူညီသောစက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများတွင် လမ်းညွှန်၊ ကိုင်ထားရန် သို့မဟုတ် နေရာချထားရန် ကူညီပေးသည့် အထူးပြုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
Fixtures များသည် စက် သို့မဟုတ် workbench တွင် ချိတ်တွဲထားသည့် ကိရိယာများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နေချိန်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေရန်နှင့် လုံခြုံစေရန် ကူညီပေးသည့် ကိရိယာများဖြစ်သည်။
တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှု ရှိစေရန်အတွက် အလုပ်မျိုးစုံကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ၎င်းတို့စိတ်ကြိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ ဂစ်များနှင့် ကိရိယာ နှစ်ခုစလုံးကို သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို အနည်းငယ်သာ အားစိုက်ထုတ်ရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
SPM သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင် ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဂျစ်များနှင့် ပစ္စတိုများကို ပြုလုပ်ပြီး သုံးစွဲသူများထံ ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။
သင့်တွင်ဤလိုအပ်ချက်ရှိပါက အချိန်မရွေးဆက်သွယ်ပါ။
