ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း၏သမိုင်းကြောင်းသည် လွန်ခဲ့သောရာစုနှစ်များတစ်လျှောက်တွင် နည်းပညာများစွာပြောင်းလဲလာသော်လည်း 1800 ခုနှစ်နှောင်းပိုင်းမှစတင်ခဲ့သည်။၎င်းကို မုဆိုးများအတွက် ယုန်နှင့် ဘဲအရုပ်များကို 1890 ခုနှစ်တွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန် ပထမဆုံးအသုံးပြုခဲ့သည်။ 20 ရာစုတစ်လျှောက်တွင် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းသည် မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အရုပ်များ၊ အရုပ်များ၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ အားကစားပစ္စည်းများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ။ယနေ့ခေတ်တွင် ၎င်းသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် အသုံးအများဆုံး ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် များပြားလှသောအသုံးချပရိုဂရမ်များပါ၀င်သည့် မယုံနိုင်လောက်အောင် စွယ်စုံသုံးကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
•မော်တော်ကား-အတွင်းခန်းအစိတ်အပိုင်းများ, မီးချောင်းများ၊ ဒက်ရှ်ဘုတ်များ၊ တံခါးပြားများ၊ တူရိယာဘောင်အဖုံးများနှင့် အခြားအရာများ။
• လျှပ်စစ်-ချိတ်ဆက်မှုများအရံအတားများ၊ဘက်ထရီသေတ္တာအီလက်ထရွန်းနစ်ကိရိယာများအတွက် ပလပ်များ၊ ပလပ်များနှင့် အခြားအရာများ။
• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ဓာတ်ခွဲခန်းသုံးပစ္စည်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ။
• လူသုံးကုန်များ- မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်း၊ အရုပ်များ၊ သွားပွတ်တံလက်ကိုင်များ၊ ဥယျာဉ်သုံးကိရိယာများနှင့် အခြားအရာများ။
• အခြားသူများ-ဆောက်လုပ်ရေးထုတ်ကုန်များ, သတ္တုတွင်းထွက်ပစ္စည်းများ, ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ, အထုပ်နှင့်ကွန်တိန်နာ, နှင့် ပို.
Injection molding သည် သာမိုပလတ်စတစ်နှင့် အပူချိန်ထိန်းပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများမှ အရာဝတ္ထုများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။HDPE၊ LDPE၊ ABS၊ နိုင်လွန် (သို့မဟုတ် GF)၊ polypropylene၊ PPSU၊ PPEK၊ PC/ABS၊ POM၊ PMMA၊ TPU၊ TPE၊ TPR နှင့် အခြားအရာများအပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
၎င်းတွင် သွန်းသောပစ္စည်းကို တိကျသောစက်ပုံစံမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး အအေးခံရန်၊ မာကျောစေကာ အပေါက်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိစေခြင်းလည်း ပါဝင်ပါသည်။
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် ၎င်း၏တိကျမှု၊ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှင့် မြန်နှုန်းတို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရေပန်းစားသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် အခြားသော ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိုတောင်းသော အချိန်ဇယားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားသော ဘုံထုတ်ကုန်များတွင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အရုပ်များ၊ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်။
• ဖလက်ရှ်-ပလပ်စတစ်သည် မှို၏အစွန်းများကိုကျော်လွန်သောအခါ ပိုလျှံပစ္စည်း၏ပါးလွှာသောအစွန်းကိုဖွဲ့စည်းသည်။
- ဆေးထိုးဖိအားကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးခြင်းအရှိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကုသနိုင်ပါသည်။မှိုကိုယ်တိုင် ဒီဇိုင်းပြန်လုပ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
• တိုတိုရိုက်ချက်-သွန်းသောပလပ်စတစ်အလုံအလောက်မရှိသော အပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းလိုက်သောအခါ မပြည့်စုံ၍ အားနည်းသော အပိုင်းဖြစ်လာသည်။
- ပလတ်စတစ်အပူချိန်နှင့်/သို့မဟုတ် ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းသင့်သည်။မှိုကိုယ်တိုင် ဒီဇိုင်းပြန်လုပ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
• Warpage သို့မဟုတ် sink အမှတ်အသားများ-အစိတ်အပိုင်းကို မညီမညာ အေးသွားသောအခါ ယင်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်း၏ မတူညီသော အပိုင်းများတွင် မညီမညာသော ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။
- တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလုံး အအေးခံခြင်းကိုပင် သေချာစေပြီး လိုအပ်သည့်နေရာတွင် အအေးချန်နယ်များကို မှန်ကန်စွာ ထားရှိကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
• Splay သို့မဟုတ် flow လိုင်းများ-မှိုအပေါက်ထဲသို့ အစေးအမြောက်အများ ထိုးသွင်းလိုက်သောအခါတွင် ဤချို့ယွင်းချက်သည် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် မြင်သာသောမျဉ်းများဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
- ပစ္စည်းအပျစ်ကို လျှော့ချခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ မူကြမ်းထောင့်များ တိုးလာခြင်းနှင့် တံခါးပေါက် အရွယ်အစားကို လျှော့ချခြင်းသည် ဤချို့ယွင်းချက် အမျိုးအစားကို လျှော့ချရန် အထောက်အကူ ဖြစ်စေပါသည်။
• ပူဖောင်းများ/ပျက်ပြယ်မှုများ-မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းနေစဉ် အစေးအတွင်းတွင် ပိတ်မိနေသော လေကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။
- သင့်လျော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် တံခါးပေါက်ဒီဇိုင်းဖြင့် လေ၀င်ပေါက်ကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဤချို့ယွင်းချက်ကို လျော့ပါးစေသင့်သည်။
• Burrs/Pits/Sharp Corners-၎င်းသည် မှားယွင်းသော တံခါးပေါက် သို့မဟုတ် ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း ဖိအားများလွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်ပြီး အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မြင်နိုင်သော ခြစ်ရာများနှင့် တွင်းများနှင့်အတူ ချွန်ထက်သော burrs သို့မဟုတ် ထောင့်များ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
- တံခါးပေါက်ဖိအားကို လျှော့ချရန်၊ အစွန်းများမှ ဂိတ်အကွာအဝေးကို လျှော့ချရန်၊ အပြေးသမား အရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ရန်၊ မှိုအပူချိန်ကို ချိန်ညှိရန်နှင့် လိုအပ်သလို ဖြည့်ချိန်ကို နှေးကွေးစေရန် ဂိတ်အရွယ်အစားများကို ကန့်သတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
• ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အစိတ်အပိုင်းအမြောက်အမြားကို လည်ပတ်မှုတစ်ခုတည်းတွင် ထိရောက်စွာထုတ်လုပ်ခြင်း။
• ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိကျစွာပုံတူကူးခြင်း။
• သီးခြားအစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပုံစံခွက်များ ဖန်တီးနိုင်မှု။
• တစ်မူထူးခြားသော အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများကို ရရှိနိုင်သော ကျယ်ပြန့်သော သာမိုပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ။
• သွန်းသော ပလပ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းနိုင်သည့် အရှိန်ကြောင့် လှည့်ပတ်မှု မြန်ဆန်သည်။
• အသုံးပြုရန်အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီဖြစ်သော မှိုမှ အစိတ်အပိုင်းများ ထွက်လာသောကြောင့် ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက် အနည်းငယ်မျှ မလိုအပ်ပါ။
SPM တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင်မှိုဆိုင်ရှိသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် တိုက်ရိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး သင့်ကိရိယာများကို ပြီးပြည့်စုံသောအခြေအနေတွင်ရှိနေစေရန် အခမဲ့ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပေးပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ISO9001 လက်မှတ်ရရှိထားပြီး အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန် ပြည့်စုံသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာနှင့် စာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံရှိသည်။
သင့်ပရောဂျက်အတွက် MOQ မလိုအပ်ပါ။
• မြင့်မားသော ကနဦးကုန်ကျစရိတ် - ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကို ထူထောင်ရာတွင် စက်ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းအများအပြား လိုအပ်သောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များသည်။
• Limited Design Complexity - ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ဤနည်းလမ်းဖြင့် ဖန်တီးရန် ခက်ခဲနိုင်သောကြောင့် ရိုးရှင်းသော ပုံစံများနှင့် ဒီဇိုင်းများဖြင့် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်ပါသည်။
• ရှည်လျားသောထုတ်လုပ်မှုအချိန် - ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကိုအသုံးပြုသောအခါ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကိုထုတ်လုပ်ရန် အချိန်ပိုကြာသည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် စက်ဝန်းတစ်ခုစီအတွက် ပြီးမြောက်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။
• ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များ - ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်များ သို့မဟုတ် အခြားဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပလတ်စတစ်အားလုံးကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
• ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ် - ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် တိုတောင်းသောရိုက်ချက်၊ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသားများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည် ။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
သို့သော်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ကုန်ကျစရိတ်သည်အစပိုင်းတွင်အတော်လေးစျေးကြီးနိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနည်းအချို့ကို ဤတွင် အကြံပြုချက်များ ရှိပါသည်။
• သင်၏ ဒီဇိုင်းကို မြှင့်တင်ပါ-သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားပြီး ထိရောက်မှုရှိစေရန်အတွက် ၎င်းသည် ပစ္စည်းများနည်းပါးပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်ပိုလိုအပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။၎င်းသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်သမားစရိတ်စကတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသော ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေမည်ဖြစ်သည်။SPM သည် သင်၏ အစိတ်အပိုင်းပုံများကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် သင့်ပရောဂျက်အတွက် DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်၊ ဤအခြေအနေတွင်၊ သင့်အစိတ်အပိုင်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်ပို၍ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာအချို့ကို ရှောင်ရှားရန် သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာသည် သင်၏တောင်းဆိုမှုများ သို့မဟုတ် ပြဿနာများအတွက် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုကို ပေးနိုင်ပါသည်။
•အရည်အသွေးနှင့် သင့်လျော်သောကိရိယာကို အသုံးပြုပါ-အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သော မှိုများအတွက် အရည်အသွေးမြင့်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။ထို့အပြင်၊ သင်၏နှစ်စဉ်ပမာဏအပေါ်အခြေခံ၍ SPM သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန်အတွက် မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် လက်မှုပညာများဖြင့် မတူညီသောကိရိယာများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
•ပြန်သုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ-သင်၏ လိုအပ်ချက်ပမာဏ မမြင့်မားပါက အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် သင့်မှိုများအတွက် သံမဏိအသစ်များအစား မှိုဟောင်းအရင်းကဲ့သို့ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။
•သံသရာအချိန်ကို အကောင်းဆုံးလုပ်ပါ-အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် လိုအပ်သော စက်ဝန်းအချိန်ကို လျှော့ချပြီး ပါဝင်သည့်အဆင့်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ကာ လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လျှော့ချပါ။တိုတောင်းသော စက်ဝန်းအချိန်များသည် တစ်ရက် သို့မဟုတ် အပတ်တိုင်း ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ နည်းပါးလာခြင်းကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သိသာထင်ရှားသော စုဆောင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
•ထုတ်လုပ်မှုခန့်မှန်းချက်ကို ပြုလုပ်ပါ-ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကောင်းမွန်သောအစီအစဥ်ကို ကြိုတင်ရေးဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်သူထံ ခန့်မှန်းချက်တစ်ခုပေးပို့ပါ၊ ၎င်းတို့၏စျေးနှုန်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် မြင့်မားပါက အချို့သောပစ္စည်းများအတွက် စတော့ရှယ်ယာပြုလုပ်နိုင်ပြီး ပို့ဆောင်ခကို လေကြောင်း သို့မဟုတ် ရထားအစား သင်္ဘောခထက် များစွာသက်သာစွာဖြင့် ပင်လယ်ရေကြောင်းဖြင့် ပို့ဆောင်နိုင်ပါသည်။ .
•အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်ပါ-SPM ကဲ့သို့ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှုတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတွင် အသုံးပြုနေသည့် ဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအချို့အတွက် အလုပ်မဖြစ်သည်ကို သိရှိထားပြီးဖြစ်သောကြောင့် စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအယွင်းဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ဆောက်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် ဖန်တီးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမျိုးအစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအပြင် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် ကုန်ကျစရိတ်များ ပါဝင်နိုင်သည်-
• စက်ပစ္စည်းအတွက် ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု-ဆေးထိုးမှိုများ၊ စက်များ၊ စက်ရုပ်များနှင့် လေ compressor သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကဲ့သို့သော အရန်ပစ္စည်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များသည် ပရောဂျက်၏အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ ဒေါ်လာထောင်ဂဏန်းမှ သိန်းပေါင်းများစွာအထိ ကွဲပြားနိုင်သည်။
• ပစ္စည်းများနှင့် ဟင်းပွဲများ -ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များ ဖြစ်သည့် ပလပ်စတစ် အလုံးများ၊ အစေးများ၊ ပင်တိုင်တံများ၊ ထုတ်ပိုးတံများနှင့် မီးခြစ်ပြားများကို အလေးချိန်ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။
• Tooling –မှိုနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများအတွက် ဒီဇိုင်းအချိန်ကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရာတွင်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
• အလုပ်သမားစရိတ်များ -အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်သည် စက်တပ်ဆင်မှု၊ အော်ပရေတာသင်တန်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် အခြားဆက်စပ်လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ဆက်စပ်နေနိုင်သည်။
SPM တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှု အမျိုးအစား ၃ မျိုးတွင် အတွေ့အကြုံရှိသည်-
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း၊အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွင်းခြင်း၊နှင့် ဆီလီကွန် ဖိသိပ်မှု ပုံသွင်းခြင်း။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း ဝန်ဆောင်မှုအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံနှင့် လိုအပ်သလောက် ထုတ်လုပ်ရေး ရွေးချယ်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏အိမ်တွင်းဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များကြောင့် 3 ရက်အတွင်းအမြန်ဆုံးဖြစ်နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံ 12 နှစ်ကျော်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ချိန်ကိုသေချာစေရန် အမြန်ပြဿနာဖြေရှင်းနိုင်စွမ်းရှိသည်။
မင်းရဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ ဘယ်လောက်ပဲ နိမ့်နေပါစေ VIP ဖောက်သည်တွေလို မင်းရဲ့ လိုအပ်ချက်တွေကို ငါတို့ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါတယ်။
အဆင့် 1: NDA
အမိန့်မချမီ ထုတ်ဖော်ပြောဆိုခြင်းမဟုတ်သော သဘောတူညီချက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ တိုက်တွန်းပါသည်။
အဆင့် 2: အမြန်ကိုးကား
ကိုးကားချက်တစ်ခုမေးပါ၊ စျေးနှုန်းနှင့်အချိန် 24 နာရီအတွင်းကျွန်ုပ်တို့ reply ပြန်ပေးပါမည်။
အဆင့် 3- Mouldability ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်း။
SPM သည် သင့်ကိရိယာအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော mouldability DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပေးပါသည်။
အဆင့် 4: မှိုထုတ်လုပ်မှု
သင့်အတွက် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးကိရိယာကို အိမ်တွင် အမြန်ဆုံးပြုလုပ်ပါ။
အဆင့် 5: ထုတ်လုပ်မှု
အတည်ပြုထားသော နမူနာများကို လက်မှတ်ရေးထိုးပြီး တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်ပါ။
အဆင့် 6: ပို့ဆောင်ခြင်း။
လုံလောက်သောအကာအကွယ်နှင့် ပို့ဆောင်မှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုပ်ပိုးပါ။ဝန်ဆောင်မှုအပြီးတွင် အမြန်ကမ်းလှမ်းပါ။
ဖောက်သည်များ စိတ်ကျေနပ်မှုရရှိစေရန် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အာရုံစိုက်ခြင်း၏ အရေးပါပုံကို သူတို့နားလည်ပါသည်။သူတို့သည် အယူအဆမှိုပေးပို့ခြင်းအထိ စျေးနှုန်းသက်သာသော အရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများရရှိရန် မှိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန်နှင့် သေဆုံးရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့နှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်ပါသည်။
Suntime သည် ကျွန်ုပ်တို့၏အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်၊ အကောင်းဆုံးကိရိယာများတည်ဆောက်ရန်၊ မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန်နှင့် လိုအပ်သည့်နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် Suntime သည် ထောက်ပံ့ရေးအရင်းအမြစ်တစ်ခုတည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။Suntime ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစက်ဝန်းကို တိုစေကာ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များကို သုံးစွဲသူများထံ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာရရှိရန် ကူညီပေးပါသည်။
Suntime သည် ဖော်ရွေပြီး တုံ့ပြန်မှုရှိသော ပါတနာဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်သော တစ်ခုတည်းသော အရင်းအမြစ် ပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် ပြန်လည်ရောင်းချသူ သို့မဟုတ် ကုန်သည်ကုမ္ပဏီမဟုတ်ဘဲ ထိရောက်ပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ပေးသွင်းသူများဖြစ်သည်။၎င်းတို့၏ ပရောဂျက်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်အသေးစိတ်နှင့် အသေးစိတ် DFM လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကောင်းမွန်စွာ အာရုံစိုက်ပါ။
- USA၊ IL၊ မစ္စတာ တွမ်။O (အင်ဂျင်နီယာမှူး)၊
ကျွန်တော် Suntime Mold နဲ့ နှစ်အတော်ကြာ အလုပ်လုပ်ခဲ့ပြီး၊ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ကိုးကားချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပတ်သက်သည့် ပရောဂျက်တစ်ခု စတင်ချိန်မှစကာ၊ ပရောဂျက်ကို ပြီးမြောက်သည်အထိ၊ ကောင်းမွန်သော ဆက်သွယ်မှု အတွေးအမြင်ဖြင့် ၎င်းတို့၏ အင်္ဂလိပ် ဆက်သွယ်ရေး စွမ်းရည်သည် ခြွင်းချက်ဖြစ်သည်။
နည်းပညာဘက်တွင် ၎င်းတို့သည် ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းများကို ပေးပို့နိုင်ပြီး သင့်လိုအပ်ချက်များကို ဘာသာပြန်ဆိုရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များကို အမြဲဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပြီး ဝန်ဆောင်မှုသည် အမြဲတမ်း ဖိစီးမှုကင်းပြီး ချောမွေ့နေပါသည်။
အရည်အသွေးပြည့်မီသော အပတ်စဉ်တိုးတက်မှုအစီရင်ခံစာများနှင့်အတူ ပို့ဆောင်ချိန်များသည် အချိန်မှန်မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် ထူးထူးခြားခြား လှည့်ပတ်ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုအထိ ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရသည်မှာ ကြည်နူးစရာဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးပညာရှင်ကို ရှာဖွေနေသူတိုင်းအတွက် Suntime Mold ကို အကြံပြုလိုပါသည်။ ဝန်ဆောင်မှုတွင် ပုဂ္ဂိုလ်ရေးထိတွေ့မှုဖြင့် ပေးသွင်းသူ။
- သြစတြေးလျ၊ မစ္စတာ Ray။အီး (CEO)
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းအကြောင်း
PC/ABS
Polypropylene(စ)
နိုင်လွန် GF
Acrylic (PMMA)
Paraformaldehyde (POM)
Polyethylene (PE)
PPSU/ PEEK/LCP
မော်တော်ကား
လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း
ဆေးဖက်ဆိုင်ရာကိရိယာ
အရာတွေအင်တာနက်
ဆက်သွယ်ရေး
အဆောက်အဦနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးများ
အိမ်သုံးပစ္စည်းများ
etc၊
တစ်ခုတည်းသောကပေါက် / Multi cavity ပုံသွင်းခြင်း။
ပုံသွင်းထည့်ပါ။
ပုံသဏ္ဍာန်ကျော်
ဝက်အူဖြုတ်ခြင်း
မြင့်မားသောအပူချိန်ပုံသွင်းခြင်း။
အမှုန့်သတ္တုဗေဒပုံသွင်းခြင်း။
အစိတ်အပိုင်းများကိုရှင်းလင်းစွာပုံသွင်းခြင်း။
ကျွန်ုပ်တို့တွင် တန်ချိန် 90 မှ တန် 400 မှ ဆေးထိုးစက်များရှိသည်။
SPI A0,A1,A2,A3 (မှန်နှင့်တူသော အပြီးသတ်)
SPI B0၊ B1၊ B2၊ B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1၊ D2၊ D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech အသွင်အပြင်
YS အသွင်အပြင်
ဟုတ်ကဲ့၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ISO9001:2015 လက်မှတ်ရ ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။
ဟုတ်ကဲ့၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သုံးစွဲသူများအတွက် ဆီလီကွန်ရော်ဘာ၏ အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ပြုလုပ်ထားပါသည်။
ဟုတ်ပါသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသေခံမှိုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံများစွာရှိသည်။
DFM တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ထောင့်မူကြမ်းများ၊ နံရံအထူ (နစ်မြုပ်သည့်အမှတ်အသား)၊ ခွဲထွက်ခြင်းမျဉ်း၊ ဖြတ်ပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ ဂဟေလိုင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ပြဿနာများ၊ ect, တို့ပါ၀င်သည်။
