Injection Molds ၏ ဗဟုသုတ ၅ မှတ်
နိဒါန်း
ဆေးထိုးမှိုများသည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသော ကိရိယာများဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် အနုစိတ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ဤဆောင်းပါးသည် မှိုအမျိုးအစားများ၊ စံချိန်စံညွှန်းများ၊ မှိုစတီးလ်ရွေးချယ်မှု၊ အပူပြေးစနစ်များနှင့် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များမှ မှိုအမျိုးအစား ၅ ခုမှ ဆေးထိုးမှိုများအကြောင်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသိပညာပေးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင်ပါဝင်သည့် ဒီဇိုင်နာများ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရေးကြီးသောအချက်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
Injection Molds အမျိုးအစားများ
ဆေးထိုးမှိုများသည် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိပါသည်၊ အတိအကျအသုံးပြုရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တစ်ခုစီ၊ အောက်တွင် သင့်အားကိုးကားရန်အတွက် ဆေးထိုးမှိုအမျိုးအစား 4 မျိုးရှိသည်။
1. Two-Plate Mold: ၎င်းသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ပစ်ရန် သီးခြားပန်းကန်ပြားနှစ်ခုပါ၀င်သော အခြေခံအကျဆုံးမှိုအမျိုးအစားဖြစ်သည်။
2. Three-Plate Mold- ဤမှိုအမျိုးအစားတွင် အပြေးသမားပန်းကန်ဟုခေါ်သော နောက်ထပ်ပန်းကန်တစ်ခုပါရှိသည်။၎င်းသည် sprue နှင့် runner system ကိုအပိုင်းမှခွဲထုတ်ရန်ခွင့်ပြုပြီးပိုမိုလွယ်ကူစွာထုတ်နိုင်သည်၊ ဂိတ်သည် pin point gate ဖြစ်လိမ့်မည်။
3. Hot Runner Mold- ဤမှိုအမျိုးအစားတွင်၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို မှိုအပြေးသမားစနစ်အတွင်း သွန်းအောင်ထားရှိကာ တံမြက်ပင်နှင့် အပြေးသမားကို ခွဲခြားထားရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။၎င်းသည် လည်ပတ်ချိန်ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။Mold master၊ master flow၊ Syventive၊ Yudo၊ Incoe အစရှိတဲ့ နာမည်ကြီး အပြေးသမား အမှတ်တံဆိပ်တွေ အများကြီးရှိပါတယ်။
4. Family Mold- မိသားစုမှိုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မတူညီသော အပေါက်များနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများဖြင့် တစ်ပြိုင်နက် ပုံသွင်းရန် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ခွင့်ပြုသည်။ဤမှိုအမျိုးအစားသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာ လိုအပ်သည့်အခါ အမှိုက်မဖြစ်သွားစေရန် အပြေးအပိတ်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။
မှိုစံများ
မှိုစံချိန်စံညွှန်းများသည် ဆေးထိုးမှိုများ၏ အရည်အသွေး၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်မှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။မှိုစံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်နှစ်ချက်မှာ US SPI-SPE မှိုစံကဲ့သို့ မှိုသက်တမ်းနှင့် သံမဏိလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။
မှိုဘဝ-Mold life ဆိုသည်မှာ မှိုတစ်ခု၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမသွားမီ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် သံသရာအရေအတွက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။မှိုသက်တမ်းလိုအပ်ချက်များသည် တိကျသောလျှောက်လွှာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ဘုံမှိုဘဝစံနှုန်းများတွင် ထုထည်နိမ့်မှိုများ (100,000 သံသရာအထိ)၊ အလယ်အလတ်ပမာဏမှိုများ (100,000 မှ 500,000 သံသရာ) နှင့် ထုထည်မြင့်မားသောမှိုများ (500,000 သံသရာကျော်) ပါဝင်သည်။
သံမဏိလိုအပ်ချက်များမှိုစတီးလ်ရွေးချယ်မှုသည် မှိုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။မှိုစတီးလ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ကောင်းသော အပူစီးကူးမှု၊ နှင့် လုံလောက်သော မာကျောမှု ရှိသင့်သည်။သာမန်မှိုစတီးလ်စံချိန်စံညွှန်းများတွင် P20၊ H13၊ S136 နှင့် 718 တို့ပါဝင်ပြီး တစ်ခုစီသည် မတူညီသော ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်သည်။
တင်ပို့ခြင်းအတွက် အတွေ့အကြုံ 10 နှစ်ကျော်ရှိသော မှိုထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ တစ်ခါတစ်ရံ ကျွန်ုပ်တို့သည် DME၊ HASCO၊ LKM ကဲ့သို့သော မှိုအစိတ်အပိုင်းအမှတ်တံဆိပ်များအပေါ် အခြေခံ၍ မှိုစံနှုန်းကို ကိုးကားပါသည်။
Mold Steel အမျိုးအစားများ
P20-P20 သည် ခံနိုင်ရည်အားကောင်းပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော စွယ်စုံရမှိုစတီးလ်ဖြစ်သည်။၎င်းကို ထုထည်နိမ့်မှ အလတ်စား ထုတ်လုပ်မှုမှိုများအတွက် အသုံးများသည်။
H13-H13 သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသော ပူသော-အလုပ်လုပ်သည့် သံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားသော မှိုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
S136-သံမဏိဟုလည်းသိကြသော S136 သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော အရောင်တင်နိုင်စွမ်းကို ပေးဆောင်သည်။မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အချောထည်များ လိုအပ်သော မှိုများအတွက် အသုံးများသည်။
718:718 သည် ကောင်းမွန်သော အရောင်တောက်နိုင်စွမ်းနှင့် ပြုပြင်နိုင်မှုရှိသော ကြိုတင်မာကျောသော မှိုစတီးလ်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် တင်းမာမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုစွမ်းရည်တို့ကို ချိန်ခွင်လျှာပေးပါသည်။
မှိုစတီးလ်နှင့် တံဆိပ်အမျိုးမျိုး အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုခြင်းသည် မှိုသက်တမ်းနှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း၏ တောင်းဆိုမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ပုံမှန်အားဖြင့် မှိုအခြေစိုက်စခန်းသည် ပျော့ပျောင်းသောစတီးလ်ဖြစ်သော်လည်း မှိုအူတိုင်ထည့်သွင်းထားသောပြားများကို မာကျောသောစတီးလ်ဖြစ်ရန် တောင်းဆိုထားသောကြောင့် သံမဏိကို အပူဖြင့်ကုသပြီး HRC လုံလောက်စွာရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
Hot Runner Systems အမျိုးအစားများ
ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ကုန်ကျစရိတ် ရှုထောင့်နှင့် အခြားအရာများအပေါ် အခြေခံ၍ အအေးအပြေးသမား သို့မဟုတ် အပူအပြေးသမားကို ရွေးချယ်မည်ဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာသည် ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြေရှင်းနည်းများရှိပါက သုံးစွဲသူများအား အကြံဉာဏ်များ ပေးလိမ့်မည်၊ သို့သော် နောက်ဆုံးတွင် ဖောက်သည်များ တောင်းဆိုသည့်အတိုင်း ကျွန်ုပ်တို့ လုပ်ဆောင်ပါသည်။
ဒီမှာ Hot runner systems အကြောင်း ပြောကြရအောင်။အသုံးများသော hot runner systems အမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-
Valve Gate Hot Runners-Valve gate system များသည် valve pins တစ်ခုချင်းစီကိုအသုံးပြု၍ သွန်းသောပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပါသည်။၎င်းတို့သည် ကောင်းမွန်သောတံခါးအရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းပြီး တိကျသောပုံသွင်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
Gate Hot Runners ကိုဖွင့်ပါတံခါးဖွင့်စနစ်များသည် ရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းရှိပြီး အလွန်ထိန်းချုပ်ထားသော ဂိတ်ပေါက်များမလိုအပ်သော application များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။
Hot Sprue Bushing-အပူဒဏ်ခံစနစ်များသည် ဆေးထိုးယူနစ်မှ မှိုပေါက်များဆီသို့ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို လွှဲပြောင်းရန် အပူပေးထားသော အပေါက်များကို အသုံးပြုသည်။၎င်းတို့ကို အပေါက်တစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားရှိသော မှိုများတွင် အသုံးများသည်။
မှိုမျက်နှာပြင် လိုအပ်ချက်များ
မှိုမျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များသည် သီးခြားအစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း၊ အလှတရားနှင့် လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံအရ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဆေးထိုးမှိုအတွက် မျက်နှာပြင်အမျိုးအစား ၄ မျိုးရှိသည်။
High Gloss Finish-စေ့စပ်သေချာစွာ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် တောက်ပသော မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိသည်။ပရီမီယံအသွင်အပြင်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နှစ်လိုဖွယ်ဖြစ်ပါသည်။
အကြမ်းထည် ပြီးစီးမှု-ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းတွင် သတ်သတ်မှတ်မှတ်ပုံစံများ သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်များဖန်တီးရန်အတွက် မှိုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အကြမ်းထည်အချောထည်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။၎င်းသည် ချုပ်ကိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်၊ မျက်နှာပြင်မစုံလင်မှုများကို ဖုံးကွယ်ပေးသည်၊ သို့မဟုတ် အမြင်အာရုံကို တိုးစေသည်။
Matte Finish-Matte ချောချောများသည် ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းမရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး အလင်းပြန်မှု အနည်းဆုံးလိုအပ်သော လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။
စပါးအချောထည်-ကောက်နှံအချောထည်များသည် သစ်သား သို့မဟုတ် သားရေကဲ့သို့သော သဘာဝပစ္စည်းများကို ပုံတူကူးထားပြီး ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းတွင် ထိထိမိမိနှင့် လှပသောအရည်အသွေးကို ပေါင်းထည့်သည်။
နိဂုံး
ဆေးထိုးမှိုများသည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများဖြစ်သည်။မတူညီသောမှိုအမျိုးအစားများ၊ မှိုစံချိန်စံညွှန်းများ၊ မှိုစတီးလ်အမျိုးအစားများ၊ Runner စနစ်များနှင့် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် အလွန်ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုကိုရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ဤကဏ္ဍများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ ဒီဇိုင်နာများ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ပရောဂျက်များကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပုံစံခွက်အမျိုးအစား၊ သံမဏိ၊ အပြေးစနစ်နှင့် မျက်နှာပြင်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ ၂၈-၂၀၂၃
