မှိုတစ်လုံး၏ အရည်အသွေးသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။မှိုဒီဇိုင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် မှိုထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။တိကျသောပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သည့်အခါတွင် ကျွန်ုပ်တို့ သတိထားရမည့်အချက် ၅ ချက်ဖြစ်သည်။

1. ပုံဆွဲသည့်အပိုင်းကို စစ်ဆေးပြီး မှိုအဖွင့်လမ်းကြောင်းနှင့် ခွဲထွက်သည့်မျဉ်းအနေအထားကို အတည်ပြုပါ။ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏မှိုအဖွင့်လမ်းကြောင်းနှင့် ခွဲထွက်ခြင်းမျဉ်းကို မှိုဒီဇိုင်းအစတွင် ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။မှိုအဖွင့်လမ်းကြောင်းကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်နံရိုးများ၊ ကလစ်များ၊ အချွန်များနှင့် အခြားဆက်စပ်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် မှိုဖွင့်သည့်လမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အကောင်းဆုံးကြိုးစားပါ။ဤကိစ္စတွင်၊ ၎င်းသည် core ဆွဲခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်၊ အဆစ်လိုင်းများကိုလျှော့ချရန်နှင့်ပုံသွင်းချိန်ကိုချဲ့ထွင်ရန်ကူညီနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ မှိုအဖွင့်လမ်းကြောင်းတွင် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သော ပိုင်းခြားမျဉ်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အသွင်အပြင်နှင့် မှို၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

2. ပုံဆွဲအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးသည့်အခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သုံးစွဲသူများထံ DFM ပြုလုပ်ပြီး အပိုင်းရှိ မူကြမ်းထောင့်ကို အကြံပြုချက်ပေးပါသည်။မူကြမ်းထောင့်ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် ဆွဲမှတ်၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးပါမည်။နက်ရှိုင်းသောအခေါင်းပေါက်ထည့်သွင်းခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သည့်အခါ၊ အတွင်းမျက်နှာပြင်၏မူကြမ်းထောင့်ထက် ပိုကြီးသင့်ပြီး အတွင်းမျက်နှာပြင်၏မူကြမ်းထောင့် (အစိတ်အပိုင်းများကို အူတိုင်တွင်ထားရှိရန်) နှင့် တူညီသောထုတ်ကုန်နံရံအထူကို သေချာစေရန်၊ ပစ္စည်းအင်အားနှင့် ဖွင့်ချိန်။

3. ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ နံရံအထူသည် ပလပ်စတစ်ကိရိယာအတွက် အရေးကြီးသောအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။သာမာန်အားဖြင့်၊ နံရံအထူသည် 4mm ထက်ပိုသောအခါ၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကြီးမားသောကျုံ့မှု၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဂဟေလိုင်းပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အအေးခံချိန်အလွန်ကြာပါသည်။ဤကိစ္စတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲရန် စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။တစ်ခါတစ်ရံတွင် အစိတ်အပိုင်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် နံရိုးများထည့်နိုင်သည်။

4. မှိုအအေးခံစနစ်သည် မှိုဒီဇိုင်းပြုလုပ်သည့်အခါတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အလွန်ဆိုးရွားသောဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်သည်။အအေးခံခြင်းသည် ပုံသွင်းစက်ဝန်းအချိန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို ကြီးမားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။အအေးခံလမ်းကြောင်း၏ ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းသည် ပုံသွင်းစက်ဝန်းအချိန်ကို တိုစေကာ မှိုသက်တမ်းကို ရွှေ့ဆိုင်းရန်နှင့် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

5. တံခါးပေါက် အနေအထားသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။၎င်းသည်အစိတ်အပိုင်း၏အလှကုန်မျက်နှာပြင်၊ ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ ပုံသွင်းစက်ဝန်းအချိန်၊ နှင့်ဖောက်သည်လိုချင်သောအပြေးသမားသည်လုပ်သားအင်အားကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် molding ပြီးနောက်တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး၊ တံခါးကိုမည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။