ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ ပုံမှန်ချို့ယွင်းချက် ၁၂

စာရေးဆရာ- Selena Wong အပ်ဒိတ်လုပ်ခဲ့သည်- 2022-10-09

Suntime မှိုသည် ဖောက်သည်များအတွက် မှိုလမ်းကြောင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်သည့်အခါ၊ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ချွတ်ယွင်းချက်များကို 100% ရှောင်လွှဲ၍မရပါ။ငွေလိုင်း၊ ဂဟေလိုင်း၊ လေပူဖောင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ စီးဆင်းမှုအမှတ်အသား၊ short shot၊ flash၊ sink mark၊ drag mark၊ cracks၊ ejection mark၊ runner draw wire အပါအဝင် ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ ပုံမှန်ချို့ယွင်းချက် ၁၂ ခုရှိသည်။

1. ငွေရောင်လိုင်းများ- ဆေးမထိုးမီ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအတွက် လုံလောက်စွာ အခြောက်ခံခြင်း မရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် T0 တွင်ဖြစ်ပွားနိုင်ပြီး ပေးသွင်းသူ၏စက်ရုံတွင် ပထမဆုံးစမ်းသပ်မှုပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ဖြစ်မလာပါ။ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင်။

2. ဂဟေလိုင်း/အဆစ်လိုင်း : ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းငယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဆေးထိုးမှိုဖြင့်ပြုလုပ်သော ထုတ်ကုန်တွင် ဆေးထိုးသည့်အချက်များစွာပါရှိသည်။အရည်ပျော်သောပစ္စည်းဆုံသောအခါ၊ ဂဟေလိုင်း/အဆစ်လိုင်း ထွက်လာသည်။၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မတူညီသော မှိုအပူချိန် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအပူချိန် အလွန်နိမ့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည်။ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းကြီးများတွင် အလွယ်တကူတွေ့ရှိနိုင်ပြီး လုံး၀မဖြေရှင်းနိုင်ဘဲ ဖယ်ရှားပစ်ရန်သာ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

3. လေပူဖောင်း- Air bubble သည် အချောထည်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်၏နံရံအတွင်း၌ ဖန်တီးထားသော ပျက်ကွက်ဖြစ်သည်။မဖြတ်ပါက ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြင်ပမှ မမြင်နိုင်ပါ။ထူထဲသောနံရံ၏ အလယ်ဗဟိုသည် အနှေးဆုံးအအေးပေးသည့်နေရာဖြစ်သောကြောင့် အမြန်အအေးခံခြင်းနှင့် ကျုံ့သွားခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းများကို ပျက်ပြယ်သွားစေရန်နှင့် လေပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် လေပူဖောင်းများသည် အလွန်ထင်ရှားပါသည်။ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော မှန်ဘီလူးများနှင့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အလင်းရောင်သည် ဖြစ်နိုင်ခြေအများဆုံးဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် နံရံအထူသည် 4 ~ 5mm ထက် ပိုနေသည်ကို တွေ့ပါက၊ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။

4. ပုံပျက်ခြင်း/ကွေးခြင်း-ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း၌အစေး the မှိုသည် မြင့်မားသောဖိအားကြောင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ထုတ်ပေးသည်။ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းတို့သည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပေါ်လာသည်။ပါးလွှာသော အခွံရှည်ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်သည် ပုံပျက်/ကွေးရန် အလွန်လွယ်ကူသည်။ဒါကြောင့် ဒီဇိုင်းအပိုင်းကို ရေးဆွဲတဲ့အခါမှာ ဒီဇိုင်နာတွေက နံရံအထူကို ထူသင့်ပါတယ်။Suntime ဒီဇိုင်နာများသည် DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်သည့်အခါ ပြဿနာကို တွေ့ရှိပြီး နံရံအထူကို ပြောင်းလဲရန် သုံးစွဲသူများအား အကြံပြုချက်ပေးပါမည်။တင်းမာခြင်း သို့မဟုတ် အားဖြည့်နံရိုးများ ပြုလုပ်ခြင်း။

5. စီးဆင်းမှု အမှတ်အသားများ-ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည် မှို၏အပေါက်အတွင်း စီးဆင်းသွားသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပေါ်ရှိ တံခါးတစ်ဝိုက်တွင် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် သေးငယ်သော အရေးအကြောင်းပေါ်လာသည်။ထိုးသည့်နေရာတစ်ဝိုက်တွင် ပျံ့နှံ့သွားပြီး Matte ထုတ်ကုန်သည် အထင်ရှားဆုံးဖြစ်သည်။ဤပြဿနာသည် အသွင်အပြင်ပြဿနာများကို ကျော်လွှားရန် အခက်ခဲဆုံးများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ မှိုစက်ရုံအများစုသည် ဤပြဿနာကိုလျှော့ချရန်အတွက် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆေးထိုးပွိုင့်ကို ထားရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

6. တိုတိုရိုက်ချက်-ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်သည် အပြည့်အ၀ မပြည့်သေးကြောင်း၊ ၎င်းအပိုင်းတွင် အချို့သောနေရာများ လွဲမှားနေကြောင်း ဆိုလိုသည်။မှိုဒီဇိုင်းသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါက ဤပြဿနာကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

7. Flash/ Burrs-ဖလက်ရှ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ခွဲထွက်သည့်မျဉ်း၏ ဧရိယာ၊ ထုတ်ပယ်တံများ၊ sliders/lifters များနှင့် အခြားအဆစ်ထည့်သည့်နေရာများအနီးတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ပြဿနာသည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတွင် မှိုတက်ခြင်းပြဿနာ သို့မဟုတ် ဖိအားများလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ဒီလိုပြဿနာတွေကို နောက်ဆုံးမှာ ဖြေရှင်းနိုင်ပါတယ်။

8.Sink Mark:အစေးကျုံ့ခြင်းကြောင့် ပုံသွင်းထုတ်ကုန်၏ထူထဲသောနံရံဧရိယာတွင် အခေါင်းပေါက်များရှိသည်။ ဤပြဿနာကို ရှာတွေ့ရန်လွယ်ကူသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ဆိုလျှင် စာနယ်ဇင်း၊ure drops သည် ကျုံ့နိုင်ခြေ ပိုများလိမ့်မည်။မှိုဒီဇိုင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ အဆိုပါပြဿနာကို ဆွေးနွေးဖြေရှင်းသင့်သည်။

9. အမှတ်အသားကို ဖိဆွဲပါ-ဒီပြဿနာက ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြစ်တတ်ပါတယ်။မူကြမ်းထောင့် မလုံလောက်ပါ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ကို ဆွဲယူရန် အူတိုင်၏ တွန်းအားသည် အခေါင်းပေါက်ဘေးဘက်နှင့် ဆွဲခြင်းအမှတ်အသားကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့မှုမရှိပါ။

 ပုံမှန်ဖြေရှင်းချက်-

1. နောက်ထပ် မူကြမ်းထောင့်ကို ထည့်ပါ။

2. အပေါက်/အူတိုင်များတွင် ပွတ်တိုက်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါ။

3. ဆေးထိုးဖိအား ကြီးလွန်းခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ပုံသွင်းခြင်း ဘောင်ကို သင့်လျော်သလို ချိန်ညှိပါ။

4. ကျုံ့နိုင်မှုနည်းရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော အပေါက်/အူတိုင်စတီးများ

10. အက်ကြောင်းများကွဲအက်ခြင်းသည် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုမှ ပြင်ပစိတ်ဖိစီးမှု ကြောင့်ဖြစ်သော ဖိစီးမှု ပုံပျက်ခြင်း ၊ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုပုံသဏ္ဍာန်များ။

11. ထုတ်ပယ်ခြင်း အမှတ်အသား-အီးပေါက်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများဂျက်တာအမှတ်အသားများသည်- ထုတ်လွှတ်သည့်အနေအထားအတွက် မလျော်ကန်သောဒီဇိုင်း၊ ဖိအားအလွန်ကြီးနေခြင်း၊ ဖိအားအချိန်ကြာကြာကိုင်ထားခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းမလုံလောက်ခြင်း၊ နံရိုးနက်လွန်းခြင်း၊ မူကြမ်းထောင့်မလုံလောက်ခြင်း၊ မညီမညာထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ မညီညာသောဖိစီးမှုဧရိယာ စသည်ဖြင့်။

12. ပလပ်စတစ်ဆွဲကြိုး အပြေးသမား- အကြောင်းပြချက်ပလပ်စတစ်ဆွဲထားသော ဝါယာကြိုးသည် နော်ဇယ် သို့မဟုတ် ပူနေသော ဘောက်ဆူးများတွင် အပူချိန်မြင့်မားသည်။